根据公司的生产和产品的特点，确保合格的原辅材料、外购件用于生产，保证产品质量，明确有关部门及人员的工作职责，特采取相应的保障措施，加强品质管理力度，提高管理水平，满足顾客的合理需求。

● 原材料、外购件进入公司的检验制度

l  凡外购进公司的纸张、油墨均需由质量检验部进行挥发性有机化合物检测，判定合格方可入库，挂合格标识，判定不合格挂不合格标识，并要求退货处理。

l  生产用工具、标准件、机电原器件由物资管理部自行核定检验品种、规格、外观、数量、质量进行入库，如对质量有怀疑，自己不能确定的可提请质检部、设备部帮助检定。

l  生产用辅料如油液、化学用品、包装用品等由物资部自行核定检验品种、规格、外观、数量、质量。

l  对新购进公司的机械、电器、动力设备及外购机修各配件等由设备部验证处理。

l  仪器、仪表、量具等计量器具按计量器具管理制度进行。

● 挥发性有机化合物的检测控制标准

随着烟草行业标准YC/T207-2006《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定顶空-气相色谱法》、YC-2007《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》的相继颁布实施，挥发性有机化合物（VOC）限量成为烟包质量判定的重要标准考验。

为了适应当前形势，保障消费者的合法权益和身体健康，公司配置了安捷伦7694E顶空仪和安捷伦7890A气相色谱仪、真空除异味机，对挥发性有机化合物进行检测控制：

原材料控制：纸张、油墨根据不同产品的印刷工艺有所不同，先进行相应的模拟印刷和次数不等的紫外光固后再检测使检测结果更真实、准确。

过程控制：溶剂的使用，避免使用苯、甲苯、乙苯、二甲苯和环己酮。

成品控制：通过晾放、抽真空等办法来控制。

标准YC/T207-2006《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定顶空-气相色谱法》适用于卷烟条、盒包装纸，采用的定量分析方法是外标法。

●产品保管、贮存、交付的质量控制

物资部做好产品的立账、保管、贮存，严格控制仓库的温湿度及通风设施的完好，并悬挂挥发性有机化合物（VOCs）指标检测合格标识牌。

据业务部发货安排，产品出库前，由质检部进行第三次挥发性有机化合物（VOCs）指标的抽样检测，检测合格方可实施产品搬运和交付。

●产品生产过程的质量检验控制程序

●生产车间根据生产施工单填写“材料申领表”，物资部依此表发放合格的原辅材料投入生产，进入产品在生产过程中的质量检验控制程序：

●实行产品交验制度：即施工人员根据作业指导书规定的数量、根据工艺标准、样张等技术标准进行检验。

●检验合格的产品，质检员应做好检验记录，并在检验产品上签字认可；

●如发现不合格品，除做好检验记录外，要求机台立即停机，专检员协同交验人、工艺技术人员共同分析查找原因，实施纠正措施使问题得到解决后再行开机印刷，并继续执行交验。

●产品印刷及后加工完工后，转移至品检车间进行逐张翻选检查，并由质检部进行产品的挥发性有机化合物（VOCs）指标、商品条码符合等项目的最终检验。

●质检部根据检验指导书规定，对已堆码的合格品进行检验，检验合格的对本批产品执行合格认定。

●经最终检验，确认合格的产品拟制检验报告,填制“产品检验合格证”办理入库。